在信阳舜宇光学 解锁一枚镜片的诞生

    □大象新闻·东方今报记者 龚雪 通讯员 代盼盼/文图

    信阳舜宇光学有限公司2012年入驻平桥产业集聚区，为了形成推进企业持续发展的强大动力，近年来，公司将实施知识产权战略作为企业发展战略的重要组成部分，成立了市级技术研发中心，围绕核心业务开展自主创新。公司通过了市长质量奖认证和国家高新技术企业认证，并成功申请国家专利29项，正在申请中39项。

    近日，记者走进信阳舜宇光学的生产车间，探寻一枚镜片诞生的细枝末节。在公司的前工程生产车间，就包含有荒折、砂挂、研磨三个工序，最终要实现限度内的外观和光学特性、尺寸等要求。舜宇具备30年的光学冷加工经验和全球一流的加工技术，日常所见的宝马汽车影像、索尼照相机镜头的光学镜片均需要经过这个车间进行加工。

    芯取是镜片加工的一道重要工序。在这里，工人给光学镜片磨边，最终实现光学镜片的外圆达到限定的尺寸以满足组装的需求。镀膜车间对环境的要求相当苛刻。这里有大约6000平方米的超净厂房，可以净化0.3um以上的灰尘，相当于头发丝的0.3%……

    一枚小小的镜片，科技含量可不容小觑。

    在过去的10年，信阳舜宇光学创造了1个全球最大，2017年成为全球最大的光学零部件制造基地，球面镜片与蓝玻璃镜片单月产能双双突破1000万片。另据专业机构数据显示，该公司球面镜片连续三年市场占有率全球第一。未来已来，舜宇还将创造更多属于自己的辉煌。