我和我的成长 ---一座焦化厂的自述

我是众泰煤焦化，一座十余年来屹立在祖国边陲小镇的焦化厂，从2008年我的诞生到一步步壮大，凝聚着无数能源人是心血与汗水，从豫中大地到戈壁荒漠，无数能源人背井离乡，3000多公里的距离，在祖国边疆的苍茫戈壁诉说着忠党报国的能源情怀。

依靠科技创新，为企业留住人才！这一点也不假。我的属性是重化工行业，从事这一行需要很好的体力，原来很多老员工干上一段时间就不愿意干了，并不是工资待遇不到位，多数是感觉工作强度大或是身体吃不消。

2008年，我还只是一座只有30万吨的淘汰小洗煤厂，设备老化、工艺落后，尤其是新疆五六月份出现扬尘天气的时候，漫天都是黑煤灰，一到下班，员工除了眼睛周围是白的，满脸黑灰，路边的柳树都被工人戏称为“黑柳”，那么大的灰尘对员工身体危害多大啊，很多员工都因为这辞职了。

现在好了，我们对选煤厂原煤坑防风抑尘网进行了改造，安装了防风抑尘网，不仅完善了公司环保设施建设，减少原煤扬尘现象，改善了厂区周边环境和员工的工作环境，为公司留住了人才，每年也为公司减少约37万元原煤损失。

工作条件差，不但影响到招工，而且还造成了人员流失的问题。

原来，工作条件差，许多工人是抱着‘干两天就走’的念头，在集团本部很受欢迎的‘劳务工留转’在这里却没人愿意留转。现在情况不同了，自从我们积极响应集团公司号召，大力实施科技创新，提倡“多上设备 少上人”以后，一线工人的劳动强度降低了，工作环境也改善了，工资也向一线倾斜，大家都愿意去一线。

以前我们招工都是先看看体格，有没有力气，干焦化讲究出大力、流大汗、能吃苦。现在讲究有文化、有技术，通过科技创新、技术改造来改善员工的作业环境，减轻劳动强度，提高员工收入。

在没改造前，我们采用的是传统的配煤系统计量，每天我们的工人就必须通过跑盘称重的方式计量，这就造成人员劳动强度大、皮带边跑盘危险性高等问题。为了尽可能地将煤炭“吃干榨尽”，我们对PLC自动配煤系统进行改造，通过改造不仅提高系统控制精度、增加系统可靠性、减少现场施工难度、降低中控操作复杂性、避免线缆材料浪费，对核子称系统和原有PLC系统进行优化，而且在运行期间，PLC系统根据设定的配比进行闭环控制、自动调整各圆盘下煤量。不仅员工劳动强度低了，仅这一项就为公司增加了2000多万元产值。

“以科技创新为中心，依靠科技进步，改善用工环境，让员工实现体面劳动，尊严生活，共享发展成果……”鲜艳的党旗下，这是我们140余名共产党员作出的庄严承诺。

                                                                                                                              杨丽君