榆树岭煤矿：精细化选煤厂入洗管理工作

　　“选煤厂加强选前原煤破碎除杂工作，在利用矿井现有筛分、破碎系统的基础上，通过改造后的齿辊破碎机对大块原煤进行进一步的破碎，并在205带式输送机送机机头安装电磁圆盘除铁器，处理粒度超限物料及杂物，确保生产接续进行。”

　　11月17日，笔者在榆树岭煤矿了解到，该矿1. 2Mt/a重介选煤厂为矿井炼焦煤选煤厂，在没有外来煤系统时，主要入洗岭矿原煤，煤种属于气煤。为了最大限度满足用户需求，该矿加强入洗原煤的煤质管理，做好洗煤各环节协调管理工作，切实提高选煤厂产品品质和产量。

　　“现在，用户对灰分和粘结指数稳定率要求都较严格，特别是对粘结指数的要求。我们根据对矿井生产和洗煤能力，结合矿井煤炭现状，调整格局，将部分开帮煤配入放顶煤中，提高洗煤价格比，提高入洗量的同时又保证洗后产品质量。”该矿选煤厂郭小伟说道。

　　据了解，由于开帮原煤粘结指数较稳定，洗后产品粘结指数可以提高20%，所以在洗煤生产中，该矿注意入洗比例，加强入洗原煤配比管理，控制粘结指数，科学地调整产品结构，适应市场需求，执行精煤战略，确保生产精煤灰分严格控制在≤6%，粘结≥60。

　　科学配比入洗结构是提高煤质的第一道工序。该矿优化设计，科学配比。首先，做好原料煤的质量检验工作，快速、及时、准确地上报煤质数据，特别是入洗原料煤的灰分及粘结指数，提供决策参考的根本依据，指导洗煤生产。其次，加强选煤厂调度室工作人员的业务素质和责任心。调度室人员及时调取各种原始数据，熟练计算出原煤入洗掺合比例，指导洗煤生产。

　　针对具体生产中会存在原料煤单独入洗，不能及时按比例掺合入洗等现象，选煤厂采取果断措施，洗后分别储放，装车时合理掺合，按规定分采、分洗、分储、配比装车。要求工作人员有较强的责任心，认真做好记录，严格执行交接班制度，有效保证每天生产量和产品质量。

　　此外，该矿选煤厂采取有效措施，从原煤入厂到产品装车实行全方位全过程跟踪管理，形成齐抓共管态势。对出井原煤做浮沉实验，用于指导重介密度和浮选药剂的调整，防止重介精煤和浮选精煤灰分与要求相差太大。加强调度管理，处理好对外协调工作，选煤厂调度员多问、多听，及时同各部门沟通入洗原煤车及产品装车配车情况，保证尽快周转，减少压车及供车皮不及时现象，减少因倒转车辆供应不及时影响洗煤生产。

　　通过加强入洗管理，该矿选煤厂树牢质量意识，确保每班工作正常进行。科学解决质量波动问题，最大限度地提高入洗比例，降低洗煤成本，满足用户需求，使洗后产品质量合格率达到100%，取得了较好的经济效益。