提起皮革制造工业，人们首先想到的就是环境污染、资源浪费以及破坏生态，而对于制革行业来说，如何有效处理制革废液也成了困扰许多企业的难题。
近日，记者从商丘宝斯卡化工有限公司了解到，该公司成功研发出了制革废液循环再利用的工艺技术，并获得了8项国家发明专利。□东方今报记者 葛庆勋/文 李文学/图
【转型】
放弃高效益制革厂
研究废液循环利用技术
回忆起当年的企业转型，商丘宝斯卡化工有限公司董事长张壮斗显得风轻云淡，这让熟悉他的人非常佩服他的魄力。
1987年，中专毕业后的第三年，张壮斗在商丘干起了皮革加工厂，经过十几年的发展，到2005年时他的制革厂已经颇具规模，而且效益非常不错。
良好的发展势头，可观的经济效益，令一些同行羡慕不已。而就在这时，他却做出了令人惊讶和不解的决定：逐渐放弃了生产皮革。
2005年，张壮斗开始组建团队，投资研发制革废液全封闭循环利用技术。
制革厂效益那么好，为啥说不做就不做了呢？许多人为此感到不解。
“污染太严重了！”接受记者采访时，张壮斗一语道明了事情的原委。张壮斗说，当时制革厂的效益确实不错，但是生产产生的废液严重污染了环境，这让他感到非常内疚。
张壮斗特别喜欢一句话，就是‘毫不利己，专门利人’，他告诉记者，他不能干只为自己赚钱却反过头污染别人的事，于是他才逐渐从制革厂转型搞废液循环利用研发技术。
【坚持】
投资亿元5年试验成功
获8项国家发明专利
在确定了发展转型的目标后，张壮斗说干就干，立即着手筹集资金，准备大干一场。从2005年开始，商丘宝斯卡化工有限公司累计投入亿元资金，聘请国内外专家，组成了40多人的攻坚团队。
但是研发废液循环再利用这是个世界性难题，绝非简单的事。
“过程太难了。”张壮斗告诉记者，研发期间他多次有过放弃的念头，因为他每天都面临着失败，已经记不清失败了多少次。
不过，张壮斗还是挺住了，他顶着外界压力和内心的煎熬，失败一次就又重新开始，终于在历经了数千次的失败之后，他迎来了胜利的曙光。
2010年年初，商丘宝斯卡化工有限公司的研发团队，对制革废液全封闭循环利用的技术研究，取得了突破性的进展，破解了制革废液处理的难题。
现在，张壮斗和他的研发团队的成果已应用于国内外多家制革企业，全国最大制革企业、福建兴业科技股份有限公司已连续顺利运行1100多天，基本实现污染物零排放。
美国皮革化学家协会副主席David Peters评价说，宝斯卡公司开发了一项突破性技术，通过连续循环废液，最大限度减少水的使用，并降低污染物排放，该技术能够满足世界各级政府的环保要求。
张壮斗组织研发的制革废液全封闭循环技术，也获得了8项国家发明专利。中国工程院院士、中国制革界权威专家、四川大学石碧教授也给予了充分肯定。
商丘宝斯卡化工有限公司，还获得了“全国皮革行业节能减排创新奖”等10多项大奖，并被确认为“河南省科学技术创新成果”。最近，该公司又通过了澳大利亚国家专利机构关于“制革废液循环利用工艺”的专利审查。
