强化木地板也有“黑心材”，近日记者在采访中了解到，强化木地板不合格原因主要有：甲醛释放量不合格、表面耐磨指标不合格、静曲强度不符合标准要求，而这些问题多与其基材有关。
　　八成问题在基材
　　专家介绍说，从国家2004年度强化木地板质量抽检结果来看，全国被抽查的11个省、市的82种产品中，合格产品为69种，产品抽样合格率为84.1%。其中，甲醛释放量不达标与静曲强度不合格这两项占了不合格产品近60%的比例，从产生的原因上来分析是基材的问题，因为强化木地板95%以上的固形物都是基材，绝大部分甲醛释放量产生自基材本身。目前国家健康强制性标准要求E1≤1.5mg/L的甲醛限量。
　　一位业内人士在谈到基材的质量时说，大家都听说过“黑心棉”，强化木地板也有“黑心材”。所谓“黑心材”实际上就是为了降低成本把树皮、木屑、不适合制作优质纤维的边材统统用到强化木地板基材的制作原料中，还大量使用不环保的胶作原料，这样的基材成本低得惊人，其物理指标当然可想而知。
　　70元为价格底线
　　从基材到表面耐磨层，不合格产品在成本上可以说是做足了文章，因为这两项成本加起来就占整个制造成本的85%以上。专家和业内人士表示，70元已经是强化木地板业内一个经营合格强化木地板的价格底线，2005年“3·15”期间中国林产工业协会、中国消费者协会也曾针对70元以下的强化木地板产品发出消费警示。
　　判断强化木地板产品是否存在问题，可以取一小块地板，用砂纸在表面摩擦，劣质的产品很快就会被磨损露出装饰纸，或用锯锯开地板，观察截面基材的色泽并闻一闻它的气味，呈木材原色、可以闻到木材气味又无特别刺鼻气味的是合格产品，发黑或有刺鼻气味的要谨慎购买。
　　今年国家质量抽检结果即将公布，新的国家标准也即将诞生，消费者希望今年的强化木地板质量能有所改善，并通过标准的提高来带动整个市场，通过产品的进步为消费市场带来新的活力。